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脉冲布袋除尘器的操作管理及改进方案

发布时间:2018/7/2 17:06:21 来源:新万博manbetx官网

众所周知脉冲布袋除尘器有着非常好的除尘效果,有着较高的经济价值。近年来,已在各行各业工厂得到了广泛应用。但是,在生产运行中,我们也要注意正确的操作方法,如因操作管理不当,则会因脉冲布袋除尘器糊袋、堵塞,导致阻力大幅度上升,引起提升管掉料,严重影响车间的正常生产和成品质量。为了保障脉冲布袋除尘器的正常运行,通过生产现场的实践、探索,认为应做好以下工作 :
1
、操作管理方面:
1.1
坚持每班放空滤气罐积水,避免因糊袋造成堵塞。
   
因为空气经空压泵增压后,其中一部分水蒸气将因高压凝聚成水,如不及时排除,过湿空气喷吹进布袋,势必糊袋造成堵塞。
1.2
经常检查电磁阀运行情况
   
电磁阀在运行中,常见故障有两种 :
    a
、导通喷吹后不能复位,造成常放气,使空压泵压力上不去,无法形成具有足够压力的喷吹效果。
   
原因:电磁铁与可动衔铁位于电磁铁外侧之间平面吸附力大于阀片在电磁铁切断电源失去吸力后推动连杆使其复位的力。
   
措施:在电磁铁与衔铁之间垫人一圆形不吸水的油性薄纸,减少吸附力,使其能正常复位。
    b,
橡皮隔膜破损,高压空气吹不进布袋。
   
这类故障,开车期间人在脉冲除尘器附近,进行一般性观察,很难发现。因为,隔膜破损后电磁阀仍然工作,操作人员仍能听到正常间隔的喷吹声。只是高压空气未吹进布袋,呈假性工作状态。
   
措施:可在进脉冲布袋除尘器的管道上钻一静压孔并焊上一短管,用橡皮管连接到U型压力计上,以便经常观察除尘器的阻力情况,一旦发现U型压力计水柱高度差异常,应立即进行全面检查。如一般检查未发现问题,可到屋顶再贴在脉冲除尘器出风管上,查听电磁阀喷吹情况。如听出喷吹间隔大于额定时间,且实际间隔时间为额定喷吹间隔时间的整倍数。只需将此整倍数减1,即为已发生故障的电磁阀只数。例如:某厂一脉冲除尘器共有电磁阀10只,额定喷吹间隔为15s 。实际听得间隔为60s; 75s则可以推断该除尘器已有8只电磁阀隔膜破损或有其它故障。可立即检修更换。
2
关于脉冲除尘器的改进建议
   
进人脉冲除尘器的物料,一般都是不易流动的细粘粉粒,被布袋经喷吹振动后,大都粘附在除尘器下部的锥形底板上,不能自溜人下绞龙。需操作工经常持木锤敲击,才能徐徐排出。由于脉冲粉正常流量很小,一般在工艺处理上均是插人其他系统混筛。由人工敲击排粉的流量很不稳定,有时则因短时内大量脉冲粉的并人,造成提升管掉料,严重影响了并人系统的工艺效果。
   
为了解决这一矛盾,有些制造厂家将脉冲除尘器下部改成两个锥斗,以扩大自溜角。这对一般粉尘,效果较为显著。对于面粉厂有温湿度的细粘粉尘,尚不能从根本上解决问题。为此建议:在锥底内部设一机械刮板,使其作慢速往返运动,促使脉冲布袋除尘器均匀排料。

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